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光纤激光切割机弧激光切割的刀口间距比氧-激光切割的刀口间距宽1.5~2倍,随板厚增多,刀口间距也增多。对厚度在25mm以内的不锈钢板或铝,可以用小电流等离子弧激光切割,刀口的平直度是很高的,尤其是激光切割厚度8mm以内的板材,能够切出来小的边角,甚至于不需生产加工就可可以直接开展焊接,这也是大电流等离子弧激光切割难以获得的。这对薄板不规则曲线下料和激光切割非规则孔提供了方便。
激光切割面平整度是指所测部位激光切割外表的高点和低点、按激光切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在借助高能离子弧激光切割时,为了更好地保障其刀口间距的一致,需用对各个领域参数综合分析考虑到。这里边牵涉到激光切割材料材质、各种金属材料的含量比例以及激光切割全过程中割炬高度的把握。基本状况下,等离子弧刀口外表存有约0.25~3.80mm厚的熔融层,但刀口外表化学成分分析并没有转变。
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激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
激光划片与控制断裂
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。
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折弯加工不锈钢板,有五点需要注意。
1、一般来说,不锈钢板越厚,所需的弯曲强度就越大,随着板厚的增加,在调整弯曲机时必须相应调整弯曲强度。
2、在单位尺寸中,不锈钢板的抗拉强度越大,伸长率越小,要求的弯曲强度和弯曲角度也必须越大。
3、设计图中不锈钢板的厚度与弯曲半径相对应,经验表明,弯曲产品的显影尺寸是直角边减去两块板的厚度之和,满足了设计精度要求。
4、不锈钢的屈服强度越高,弹性恢复就越强。 为了在弯曲部分达到90°的角度,必须减少所需的压片角度。
5、与碳钢相比,相同厚度的不锈钢弯角较大,需要特别注意,否则会发生压弯开裂,影响工件的强度。
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